Три-во-едно пластични гранулатори Препорачана слика

Пластични гранулатори „три во едно“

Карактеристики:

● Менувач со висок вртежен момент:Поголема заштеда на енергија кога моторот излегува. Менувачот е прецизен, со низок шум, непречено работење.
●завртката и цевката се направени од увезени материјали:Добра отпорност на абење и долг работен век
●сечење на пелети за глава на мувла:Трошоците за труд за рачно влечење може да се елиминираат.
●Екструдер со страничен мерач чувствителен на притисок:Кога притисокот е превисок, предупредувачкото светло или зујалот ќе ве известат да го замените екранот на филтерот.
●Модел со единечна екструзија:Погодно за гранулација на чисти суровини, како што се остатоци и остатоци од исечена фолија
●Применливи материјали:PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS и друга рециклирана пластика

Испратете ни е-пошта Прашање сега

Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

Оваа опрема е погодна за PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS и други пластични гранулатори за заштита на животната средина. Со употреба на германски редукторски мотор, ефикасна заштеда на енергија до 20%; три машини во една за дробење, екструдирање и пластични гранулатори, сечење со калап без уред за резервоар за вода, помалку простор за поставување; со употреба на непрекинато менување на двојна колона на хидраулично сито, едноставно и практично работење, што е погодно за подобрување на ефикасноста на работењето и производствениот капацитет.

Опис

Оваа опрема е погодна за PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS и други пластични пелети за заштита на животната средина. Усвојување на германски редукторски мотор, ефикасна заштеда на енергија до 20%; три машини во една дробење, екструдирање и пелетирање, сечење со калап без уред со резервоар за вода, помалку простор за поставување; користење на непрекинато менување на двојна колона со хидраулично сито, едноставно и практично работење, што е погодно за подобрување на ефикасноста на работењето и производствениот капацитет.

Повеќе детали

Отвор за вентилација

Водата и отпадниот гас во суровините се испуштаат низ отворот за вентилација, што овозможува производство на пластични пелети со повисок квалитет за време на екструдирањето. Систем за вакуумско вшмукување е исто така достапен како дополнителна карактеристика.

Дехидратор

Пластичните честички, заедно со водата за ладење од резервоарот за ладење на главата на калапот, влегуваат во долниот влез на дехидраторот. Преку специјално дизајнираните центрифугални сечила и мрежи во внатрешноста на дехидраторот, преостанатата вода на честичките може целосно да се отстрани.

Дехидратор

Кофа за дробење

Системот на „Чангји Машинери“ ги дроби филмовите и материјалите за рабовите од фабриките за дувани филмови, генерирајќи топлина што ги суши влажните материјали. Има автоматски прскалки со вода за ладење и систем за ладење со вода за да се спречи згрутчување при менување на сечилата.

Систем за пластични гранулатори со калап

Стопената пластика се екструдира од главата на калапот и се сече со ротирачки сечила пред да падне во воден прстен за ладење. Системот има дизајн на држач за сечило со автоматска корекција за порамномерни честички.

Систем за пластични гранулатори со калап

Примени на гранулаторот

Пластични влакна

HDPE пластични кеси

Неткаен материјал

Патент

Филм

Пена

Спецификации

ZGL серија
Режим	ЗГЛ-65	ЗГЛ-85	ЗГЛ-100	ЗГЛ-125	ЗГЛ-135	ЗГЛ-155	ЗГЛ-175
Моќност на дробење на моторот	30 КС	60 КС	70 КС	100 КС	125 КС	175 КС	200 КС
Моќност на главниот мотор	75 КС	75 КС	125 КС	175 КС	200 КС	250 КС	350 КС
Точка за контрола на температурата	6 компоненти (4 цевки за материјал, 1 менувач на сито и 1 празнење)	6 компоненти (4 цевки за материјал, 1 менувач на сито и 1 празнење)	6 компоненти (4 цевки за материјал, 1 менувач на сито и 1 празнење)	8 компоненти (6 цевки за материјал, 1 менувач на сито и 1 празнење)	8 компоненти (6 цевки за материјал, 1 менувач на сито и 1 празнење)	10 компоненти (8 цевки од материјал, 1 менувач на сито и 1 празнење)	10 компоненти (8 цевки од материјал, 1 менувач на сито и 1 празнење)
Капацитет	80~100 кг/ч	200~300 кг/ч	300~400 кг/ч	450~600 кг/ч	550~700 кг/ч	700~800 кг/ч	800~1000 кг/ч
систем за ладење на материјални цевки	Ладење со вентилатор	Ладење со вентилатор	Ладење со вентилатор	Ладење со вентилатор	Ладење со вентилатор	Ладење со вентилатор	Ладење со вентилатор