Оваа опрема е погодна за PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS и други пластични гранулатори за заштита на животната средина. Усвојување на германски редуктор, ефективна заштеда на енергија до 20%; три машини во еден дробење, екструдирање и пластични гранулатори, сечење со копче без уред за резервоар за вода, помалку простор за поставување; усвојување непрекинато менување на хидраулични екрани со двојна колона, едноставно и практично работење, што е погодно за подобрување на ефикасноста на работењето и производствениот капацитет.
Оваа опрема е погодна за PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS и друго пластично пелетизирање за заштита на животната средина. Усвојување на германски редуктор, ефективна заштеда на енергија до 20%; три машини во едно дробење, екструдирање и пелетирање, сечење со матрица без уред за резервоар за вода, помалку простор за местење; усвојување непрекинато менување на хидраулични екрани со двојна колона, едноставно и практично работење, што е погодно за подобрување на ефикасноста на работењето и производствениот капацитет.
Водата и отпадниот гас во суровините се испуштаат низ отворот за вентилација, што овозможува производство на поквалитетни пластични пелети при истиснување. Достапен е и вакуумски систем за вшмукување како опционална карактеристика.
Пластичните честички, заедно со водата за ладење од резервоарот за ладење за сечење на главата на матрицата, влегуваат во долниот влез на дехидраторот. Преку специјално дизајнираните центрифугални сечила и екрани во внатрешноста на дехидраторот, преостанатата вода на честичките може целосно да се отстрани.
Пластичните честички, заедно со водата за ладење од резервоарот за ладење за сечење на главата на матрицата, влегуваат во долниот влез на дехидраторот. Преку специјално дизајнираните центрифугални сечила и екрани во внатрешноста на дехидраторот, преостанатата вода на честичките може целосно да се отстрани.
Системот на Changyi Machinery ги крши филмовите и материјалите од рабовите од фабриките за дуван филм, генерирајќи топлина што ги суши влажните материјали. Има автоматски прскалки за вода за ладење и систем за водено ладење за да се спречи згрутчување при менување на сечилата.
Стопената пластика се истиснува од главата на матрицата и се сече со ротирачки сечила пред да падне во воден прстен за ладење. Системот има дизајн на држач за автоматска корекција за порамномерни честички.
Стопената пластика се истиснува од главата на матрицата и се сече со ротирачки сечила пред да падне во воден прстен за ладење. Системот има дизајн на држач за автоматска корекција за порамномерни честички.
ЗГЛ серија | |||||||
Режим | ЗГЛ-65 | ЗГЛ-85 | ЗГЛ-100 | ЗГЛ-125 | ЗГЛ-135 | ЗГЛ-155 | ЗГЛ-175 |
Дробење на моќност на моторот | 30 КС | 60 КС | 70 КС | 100 КС | 125 КС | 175 КС | 200 КС |
Моќ на моторот на домаќинот | 75 КС | 75 КС | 125 КС | 175 КС | 200 КС | 250 КС | 350 КС |
Контролна точка на температурата | 6 компоненти (4 цевки за материјали, 1 менувач на екран и 1 празнење) | 6 компоненти (4 цевки за материјали, 1 менувач на екран и 1 празнење) | 6 компоненти (4 цевки за материјали, 1 менувач на екран и 1 празнење) | 8 компоненти (6 цевки за материјали, 1 менувач на екран и 1 празнење) | 8 компоненти (6 цевки за материјали, 1 менувач на екран и 1 празнење) | 10 компоненти (8 цевки за материјали, 1 менувач на екранот и 1 празнење) | 10 компоненти (8 цевки за материјали, 1 менувач на екранот и 1 празнење) |
Капацитет | 80-100 кг/ч | 200-300 кг/ч | 300-400 кг/ч | 450-600 кг/ч | 550-700 кг/ч | 700-800 кг/ч | 800-1000 кг/ч |
систем за ладење на цевки од материјал | Ладење со вентилатор | Ладење со вентилатор | Ладење со вентилатор | Ладење со вентилатор | Ладење со вентилатор | Ладење со вентилатор | Ладење со вентилатор |