1. Машина за вбризгување:Машината за обликување со инјектирање е основна опрема за истиснување на пластика.Ги загрева, компресира и ги турка пластичните суровини напред со ротирање на завртката за да произведе континуирано топење на пластиката.Завртката со навојна форма се ротира во загреаното буре за да ја исцеди пластиката испратена од бункерот напред, така што пластиката постепено се загрева и рамномерно се пластифицира.Преку главата и калапот, пластиката се екструдира на јадрото.Бурето е составено од внатрешна и надворешна цевка.Внатрешните и надворешните буриња електрично се загреваат заедно, делувајќи како „извор на топлина“ за телото на машината.Во соработка со завртката, пластиката се дроби, омекнува, се топи, пластифицира, се вентилира и се набива, а гумата континуирано и рамномерно се доставува до системот за калапи.Завртката е „срцето“ на екструдерот.Само движењето на завртката може да заврши пластична екструзија.Вртењето на завртката генерира сила на смолкнување за да се скрши пластиката;ротацијата на завртката генерира потисок, што прави скршената пластика да се движи напред постојано и на тој начин генерира притисок на истиснување.Притисокот на истиснување генерира реакциона сила на плочата на екранот и на другите делови каде што притисокот достигнува, предизвикувајќи пластиката да тече и да се меша, а со тоа да се постигне сеопфатна рамнотежа во процесот на истиснување.
2. Матрица за истиснување:Матрицата е метална празнина со специфичен облик што се користи за формирање на изолациониот слој или слојот на обвивката на кабелот.Кога стопената пластика поминува низ матрицата, таа е ограничена од матрицата за да ја формира потребната форма и големина.
3. Уред за ладење:Откако пластиката ќе помине низ матрицата, обично има уред за ладење за брзо ладење и стврднување на пластиката за да се формираат потребните компоненти на кабелот.
4. Уред за влечење:Уредот за влечење ги извлекува оладените компоненти на кабелот од калапот за да обезбеди континуирано производство на компонентите на кабелот.
Пластичните суровини се најголемото и долгорочно оптоварување на трошоците за производните погони.Со цел да се намалат трошоците, производителите на сите видови производи се желни за научен метод за рециклирање за да се максимизира гаранцијата дека корпоративниот профит не се троши без причина и да се обезбеди одржливо работење на претпријатието.Како што сите знаеме, машината за обликување со вбризгување на приклучокот од фабриката за приклучоци за кабел за напојување произведува материјали за млазници секој ден.Па, како ефикасно да се рециклираат и обработуваат овие материјали за млазници?Оставете го тоаZAOGE пластична мелница.Мелење ZAOGE, мелете ги материјалите на млазницата на интернет и веднаш употребете ги материјалите за млазницата.Мелените материјали се униформни, чисти, без прашина, без загадување и со висок квалитет.По мешањето со суровините се произведуваат висококвалитетни производи.
Време на објавување: Јуни-24-2024 година