Во изминатите неколку децении, повеќето компании беа навикнати да собираат, сортираат, дробат, гранулираат или мешаат со нови материјали пропорционално со рециклирање на неисправни производи и суровини. Ова е традиционален метод на рециклирање. Постојат неколку недостатоци во овој вид на операција:
Недостаток 1: Зафаќање средства:За да се произведе серија нарачки од купувачи и да се купат соодветни гумени материјали, производите користат само 80% од купените гумени материјали, додека спруите зафаќаат 20%, што значи дека 20% од набавните средства за материјалите за гума се трошат.
Недостаток 2: Зафаќа простор:20% од материјалите за спру треба да се распоредат во посебен простор за собирање, сортирање, дробење, складирање итн., што резултира со непотребно губење простор.
Недостаток 3:Отпад на работна сила и материјални ресурси: собирање, класификација и сортирање на материјали од спру,дробењеи вреќање, регенерација игранулација, класификација и складирање итн. сите бараат рачна работа и специјална опрема за да се завршат. На работниците им требаат трошоци (плата, социјално осигурување, сместување и сл.), а треба да се набави опрема. , локација и трошоци за работа и одржување, тоа се трошоците на секојдневното работење на претпријатието, директно намалувајќи ја добивката на претпријатието.
Недостаток 4: Тешко управување:Откако ќе се чуваат фиксните уреди во производствената работилница, мора да се организира специјален персонал за собирање, класификација, дробење, пакување, гранулација или мешање, управување со складирање итн. Особено смачканата пластика понекогаш треба да се складира до следната серија нарачки на истата боја и тип се рециклираат, што ја отежнува контролата. Затоа, речиси секоја фабрика за пластика го има феноменот на таложење на големи количества дробени материјали (или материјали за спруси), што стана тежок товар и неволја.
Недостаток 5: Намалена употреба:Спрузите произведени од скапи гумени материјали може да се намалат и да се користат само ако се рециклираат. На пример, бели шприцови може да се користат само за црни производи.
Недостаток 6: повеќекратна употреба на загадување:Откако ќе се извади материјалот од калапот, неговата температура почнува да опаѓа и доаѓа во контакт со воздухот. Во тоа време, физичките својства почнуваат да се менуваат. Поради површинскиот статички електрицитет, лесно се апсорбира прашината и водената пареа во воздухот, предизвикувајќи навлажнување и загадување. За време на процесите на собирање, дробење, па дури и гранулација кај прскалките, неизбежно е да се мешаат и контаминираат гумени материјали од различни бои и материјали, или други нечистотии да се мешаат и контаминираат.
Недостаток 7: Загадување на животната средина:При централизирано дробење, бучавата е огромна (повеќе од 120 децибели), лета прашина, а атмосферската средина е загадена.
Недостаток 8: низок квалитет:Самата пластика има статички електрицитет, кој лесно може да апсорбира прашина и влага во воздухот, па дури и да биде контаминирана со нечистотија или измешана со нечистотии, што ќе предизвика оштетување на физичките својства на пластиката - силата, стресот, бојата и сјајот, и на производот ќе се појават траги од лупење и канџи. , бранувања, разлика во боја, меурчиња и други непожелни појави.
Недостаток 9: Скриени опасности:Штом не се откријат контаминирани гумени материјали пред производството, произведените производи ќе имаат скриен ризик да бидат отфрлени во серии. Дури и ако процедурите за проверка на квалитетот се строги, сепак ќе мора да ги издржите маките од психолошки стрес.
Пластичните суровини се најголемото долгорочно оптоварување на трошоците за производните погони. Со цел да се намалат трошоците, производителите на производи од кое било ниво се желни за научен метод за рециклирање кој ги подобрува горенаведените недостатоци за да го максимизира профитот на компанијата и да спречи нивно губење. Избегнувајте непотребен отпад за да се обезбеди одржливо работење на претпријатието.
Сакате да знаете како да ги решите горенаведените проблеми? НекаZAOGE пластична кабинави помогне да ги решите вашите проблеми!
Време на објавување: Април-24-2024
