Важни безбедносни упатства за работа со дробилка за пластика

Еве резиме на решенијата за вообичаени проблемидробилка за пластикапроблеми:

1. Тешкотии при стартување/нестартување
Симптоми:
Нема одговор кога ќе се притисне копчето за стартување.
Абнормален шум за време на стартувањето.
Моторот е вклучен, но не се врти.
Чести исклучувања на заштитата од преоптоварување.
Решенија:
Проверете го струјното коло: Проверете ги далноводите, контакторите и релеите за какви било проблеми.
Детекција на напон: Осигурајте се дека напонот е во дозволениот опсег за да избегнете низок или висок напон.
Проверка на моторот: Проверете за кратки споеви или скршени намотки во моторот.
Заштита од преоптоварување: Прилагодете ги поставките за заштита од преоптоварување за да спречите непотребни испади.
Рачна проверка: Рачно ротирајте ја главната оска за да проверите за механички пречки.
Инспекција и одржување на лежиштата: Проверете дали лежиштата се заглавени, подмачкајте ги или заменете ги по потреба.
2. Абнормален шум и вибрации
Симптоми:
Звуци на тропање на метал.
Постојана вибрација.
Периодични абнормални звуци.
Кукање од лежишта.
Решенија:
Проверете ги лежиштата: Проверете ги и заменете ги истрошените лежишта, осигурувајќи се дека се правилно подмачкувачки.
Прилагодување на сечилото: Проверете ги сечилата за абење или лабавост, прилагодете ги или заменете ги по потреба.
Балансирање на роторот: Проверете ја рамнотежата на роторот за да обезбедите стабилно работење.
Затегнете ги спојките: Обезбедете ги сите лабави завртки и спојки за да избегнете вибрации.
Проверка на ременот: Проверете ја затегнатоста и абењето на ременот, осигурајте се дека е соодветна затегнатост.
3. Лоши ефекти на дробење
Симптоми:
Нееднаква големина на производот.
Преголеми честички во финалниот производ.
Намален обем на производство.
Нецелосно дробење.
Решенија:
Одржување на сечилото: Заменете ги или острете ги сечилата за да се осигурате дека се остри.
Прилагодување на растојанието: Прецизно прилагодете го растојанието меѓу сечилата, препорачаниот растојание е 0,1-0,3 мм.
Чистење на екраните: Проверете ги и исчистете ги екраните за оштетувања или запушувања.
Оптимизација на храна: Оптимизирајте ја брзината и методот на храна, обезбедете рамномерно хранење.
Агол на инсталација: Проверете го аголот на инсталација на сечилата за оптимално дробење.
4. Проблеми со прегревање
Симптоми:
Висока температура на телото на машината.
Висока температура на лежиштето.
Интензивно загревање на моторот.
Лоши перформанси на системот за ладење.
Решенија:
Чистење на системите за ладење: Редовно чистете ги системите за ладење за ефикасно одведување на топлината.
Проверка на вентилаторот: Проверете ја работата на вентилаторот, осигурајте се дека работи правилно.
Контрола на оптоварувањето: Прилагодете ја брзината на напојување за да спречите континуирано работење со полн товар.
Проверка на подмачкување: Обезбедете соодветно подмачкување на лежиштата за да се намали триењето.
Фактори на животната средина: Следење и управување со температурата на околината во работната средина.
5. Блокади
Симптоми:
Затнати отвори за довод или празнење.
Затнувања на екранот.
Блокирана шуплина за дробење.
Решенија:
Постапка за хранење: Воспоставете соодветна постапка за хранење, избегнувајте преоптоварување.
Превентивни уреди: Инсталирајте уреди против блокирање за да ги намалите блокадите.
Редовно чистење: Редовно чистете ги мрежите и шуплините за дробење за непречено работење.
Контрола на содржината на влага: Управувајте со содржината на влага во материјалот за да спречите затнување.
Дизајн на екран: Оптимизирајте го дизајнот на дупките на екранот за различни материјали.
6. Препораки за превентивно одржување
Развијте план за редовни инспекции.
Запишете ги оперативните параметри, помогнете во анализата на причините за дефектите.
Воспоставете систем за управување со резервни делови за навремена замена.
Редовно менувајте ги носливите делови за да ги намалите стапките на дефекти.
Обучете ги операторите за подобрување на вештините и свеста за безбедност.
Водете евиденција за неуспеси за да ги сумирате искуствата и научените лекции.

ДОНГУАН ЗАОГЕ ИНТЕЛИЏЕНТ ТЕХНОЛОГИЈА ДОО. е кинеско високотехнолошко претпријатие фокусирано на „автоматска опрема за нискојаглеродно и еколошка употреба на гума и пластика“. Потекнува од Wanmeng Machinery, основана во Тајван во 1977 година. Во 1997 година, почна да се вкоренува на копното и да му служи на светот. Повеќе од 40 години, секогаш се фокусираше на истражување и развој, производство и продажба на висококвалитетна, високо-перформансна, безбедна и издржлива опрема за автоматизација на користење на гума и пластика со ниски емисии на јаглерод и еколошка содржина. Сродните серии на производни технологии имаат освоено повеќе патенти во Тајван и континентална Кина. Игра клучна улога во областа на гума и пластика. ZAOGE отсекогаш се придржувал до принципот на услугата „слушање на клиентите, задоволување на потребите на клиентите и надминување на очекувањата на клиентите“ и отсекогаш бил посветен на обезбедување на домашни и странски клиенти со понапредна технологија, системски решенија со поголем поврат на инвестициите од гума и пластика со ниски емисии на јаглерод, еколошка, автоматизирана и опрема што штеди материјали. Стана почитуван и добро познат бренд во областа на опрема за автоматизација на користење на гума и пластика со ниски емисии на јаглерод и еколошка содржина.