Како веднаш да се скршат и повторно да се користат пластичните материјали за спру?

Како веднаш да се скршат и повторно да се користат пластичните материјали за спру?

Когаматеријалот за спрупроизведени со калапи со пластично вбризгување се загрева еднаш, тоа ќе предизвика физичко оштетување поради пластификација. Греење од нормална температура до висока температура, обликување со инјектирање, материјалот од спру се враќа од висока температура на нормална температура. Физичките својства почнуваат да се менуваат. Општо земено, ќе бидат потребни 2-3 часа за физичките својства да достигнат целосно 100% уништување по една пластификација. Опремата за непосредно дробење и рециклирање е да се извади пластичниот материјал за шприц на висока температура и веднаш да се стави во машината за да се дроби, транспортира и просее прашокот и да се користи веднаш во рок од 30 секунди во одреден сооднос.
https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/
Карактеристики на пластични спру материјали
Во денешното време, деловната конкуренција е жестока. Ефективното управување и рутинскиот профит со висок принос се целите што ги следи секој сопственик на бизнис. А „намалувањето на трошоците и подобрувањето на квалитетот“ е единствениот начин да се постигне одржливо работење. Најголемиот товар на трошоците во индустријата за производство на пластика е долгорочното купување на пластични материјали. Под претпоставка дека сите купуваат по иста цена, тогаш како да се максимизираат неговите маргинални придобивки може да се намалат трошоците и да се подобри конкурентноста. Сите го знаат ова. Прашањето е како да се направи тоа?
Едноставно кажано:во процесот на производство на пластика, може да ја намали стапката на дефекти, да го зголеми производството, ефикасно да ги рециклира неисправните производи без да влијае на нивниот квалитет и да постигне низок јаглерод, заштита на животната средина и заштеда на енергија, а овие операции може да се завршат автоматски, а потоа да станат идеални.
Производството на спру материјали има четири карактеристики:регуларноста, сигурноста, времето и квантификацијата.
Кога се произведува, генерално треба да биде чист и сув; не е загаден и не ја впива влагата, па има услови за итно рециклирање, односно настанало непосредно рециклирање на термопластични пластични спру материјали.
1. Карактеристики на непосредно рециклирање на пластични спру материјали
1.1. Четири елементи за итно рециклирање на материјали од спру
1) Чисти:контаминираните предмети не можат веднаш да се рециклираат. Општо земено, кога се создава материјалот од спру, најчисто е веднаш да се стави во рециклирање.
2) Сушење:Кога ќе се извади материјалот од спру, тој веднаш се става во обновување за да биде топол и сув.
3) Фиксен сооднос:
Материјалот од спру е 100% рециклиран и фрлен еден по еден. Се разбира, пропорциите на секој калап се исти.
Доколку се рециклира 50% од материјалот за спру, материјалот за спру веднаш ќе се смачка. Уредот за автоматско обновување има избирачки вентил за регулација.
4) Прашок за сито:Кога ситната прашина ќе влезе во завртката со висока температура, таа ќе биде јагленосана и карбонизирана, што ќе влијае на физичките својства, бојата и сјајот, па затоа мора да се исчисти.
1.2. Табела на проток за итно дробење и рециклирање на пластични спру материјали:Сечкање и рециклирање
 https://www.zaogecn.com/silent-plastic-recycling-shredder-product/
Пластичниот спру материјал веднаш се дроби и се рециклира во рок од 30 секунди, така што материјалот од спру нема да биде загаден со оксидација и навлажнување (апсорпција на водена пареа во воздухот), што ќе предизвика физички својства на пластиката – јачина, стрес, бојата и сјајот да се оштетат, со што се подобрува квалитетот на обликуваниот производ. Квалитет; ова е главната вредност на ова“Опрема за итно рециклирање“. И може да го намали отпадот и загубата на пластика, работна сила, управување, складирање и купување материјали. Намалете ги трошоците и подобрете го квалитетот за да обезбедите одржливо деловно работење.

ZAOGE дробилка за пластиказа индустријата за обликување и истиснување на пластика, калап за дување, термоформатор.


Време на објавување: мај-05-2024 година