Како веднаш да се смачкаат и повторно да се употребат пластични материјали за цевки?

Когаматеријалот за спрејПроизведено со пластично лиење со вбризгување еднаш се загрева, тоа ќе предизвика физичко оштетување поради пластифицирање. Загревањето од нормална температура на висока температура, при лиење со вбризгување, материјалот на жлебот се враќа од висока температура на нормална температура. Физичките својства почнуваат да се менуваат. Општо земено, ќе бидат потребни 2-3 часа за физичките својства да достигнат целосно 100% уништување по една пластифицирање. Итната опрема за дробење и рециклирање е да го извади пластичниот материјал на жлебот на висока температура и веднаш да го стави во машината за дробење, транспорт и просејување на правот, и веднаш да го употреби во рок од 30 секунди во одреден сооднос.

Во денешно време, деловната конкуренција е жестока. Ефикасното управување и рутинските профити со висок поврат се целите што ги следи секој сопственик на бизнис. А „намалувањето на трошоците и подобрувањето на квалитетот“ е единствениот начин за постигнување одржливо работење. Најголемиот товар на трошоците во индустријата за производство на пластика е долгорочното купување пластични материјали. Под претпоставка дека сите купуваат по иста цена, тогаш како да се максимизираат неговите маргинални придобивки може да ги намалат трошоците и да ја подобрат конкурентноста. Секој го знае ова. Прашањето е како да се направи тоа?

Едноставно кажано:Во процесот на производство на пластика, може да се намали стапката на дефекти, да се зголеми производството, ефикасно да се рециклираат дефектни производи без да се влијае на нивниот квалитет и да се постигне нискојаглеродна емисија, заштита на животната средина и заштеда на енергија, а овие операции можат да се завршат автоматски, а потоа да станат идеални.

Производството на материјали за спреј има четири карактеристики:регуларност, сигурност, временска дистанца и квантификација.

Кога се произведува, генерално треба да биде чисто и суво; не е загадено и не апсорбира влага, па затоа има услови за непосредно рециклирање, односно се појави непосредно рециклирање на термопластични пластични материјали за пружини.

1. Карактеристики на непосредно рециклирање на пластични материјали за цевење

1.1. Четири елементи за моментално рециклирање на материјали за пружини

1) Чисто:Контаминираните предмети не можат веднаш да се рециклираат. Општо земено, кога ќе се создаде материјалот за спреј, најчисто е веднаш да се стави во рециклирање.

2) Сушење:Кога материјалот за жлебовите ќе се извади, тој веднаш се става во рециклирање за да биде топол и сув.

Материјалот за жлебовите е 100% рециклиран и се фрла еден по еден. Секако, пропорциите на секој калап се исти.

Доколку 50% од материјалот на цевката се рециклира, материјалот на цевката веднаш ќе биде смачкан. Уредот за автоматско извлекување има селекторски вентил за регулација.

4) Прав од сито:Кога фината прашина ќе влезе во завртката со висока температура, таа ќе се јаглениса и ќе се карбонизира, што ќе влијае на физичките својства, бојата и сјајот, па затоа мора да се филтрира.

1.2. Дијаграм на тек за моментално дробење и рециклирање на пластични материјали за цевки:Сечење и рециклирање

 

Пластичниот материјал на цевката веднаш се дроби и рециклира во рок од 30 секунди, така што материјалот на цевката нема да биде загаден со оксидација и навлажнување (апсорпција на водена пареа во воздухот), што ќе предизвика оштетување на физичките својства на пластиката - цврстина, напрегање, боја и сјај, со што ќе се подобри квалитетот на леаниот производ. Квалитет; ова е главната вредност на ова „Опрема за моментално рециклирање„И може да го намали отпадот и загубата на пластика, работна сила, управување, складирање и материјали за набавка. Да ги намали трошоците и да го подобри квалитетот за да обезбеди одржливо деловно работење.“

Дробилка за пластика ZAOGEза индустријата за инјектирање и екструдирање пластика, дувач на дувачки инструменти, термоформатор.