Хемиското име на акрилот е полиметилметакрилат (PMMA на англиски). Поради недостатоците на PMMA како што се ниската цврстина на површината, лесното триење, малата отпорност на удар и слабите перформанси на протокот на обликување, модификациите на PMMA се појавија една по друга. Како што е кополимеризација на метил метакрилат со стирен и бутадиен, мешање на PMMA и PC итн.
Проточното однесување наPMMAе полош од оној на PS и ABS, а вискозноста на топењето е почувствителна на температурни промени. За време на процесот на обликување, вискозноста на топењето главно се менува врз основа на температурата на вбризгување. PMMA е аморфен полимер со температура на топење поголема од 160°C и температура на распаѓање од 270°C.
1. Отстранување на пластика
PMMA има одреден степен на апсорпција на вода, со стапка на апсорпција на вода од 0,3-0,4%. Калапот со инјектирање бара влажност под 0,1%, обично 0,04%. Присуството на влага предизвикува меурчиња, воздушни ленти и намалена транспарентност во топењето. Затоа треба да се исуши. Температурата на сушење е 80-90℃а времето на сушење е повеќе од 3 часа. Рециклираните материјали може да се користат 100% во некои случаи. Вистинската сума зависи од барањата за квалитет, обично повеќе од 30%. Рециклираните материјали мора да се избегнуваат од контаминација, во спротивно тоа ќе влијае на транспарентноста и својствата на готовиот производ.
2. Избор на машина за вбризгување
PMMA нема посебни барања за машините за вбризгување. Поради високиот вискозитет на топење, потребен е подлабок жлеб и дупка за млазницата со поголем дијаметар. Ако барањата за јачина на производот се поголеми, треба да се користи завртка со поголем сооднос за пластификација на ниска температура. Покрај тоа, PMMA мора да се чува во сув бункер.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата на калапот може да биде 60 степени℃-80℃. Дијаметарот на главниот канал треба да одговара на внатрешниот конус. Оптималниот агол е 5° до 7°. Ако сакате да вбризгувате мувла од 4 mm или повеќе производи, аголот треба да биде 7° а дијаметарот на главниот канал треба да биде од 8 до 8°. 10 mm, вкупната должина на портата не треба да надминува 50 mm. За производи со дебелина на ѕид помала од 4 mm, дијаметарот на каналот за проток треба да биде 6-8 mm
За производи со дебелина на ѕидот поголема од 4 mm, дијаметарот на тркачот треба да биде 8-12 mm. Длабочината на дијагоналните, во облик на вентилатор и вертикалните порти на парчиња треба да биде од 0,7 до 0,9 t (t е дебелината на ѕидот на производот). Дијаметарот на портата на иглата треба да биде од 0,8 до 2 mm; треба да се избере помалата големина за низок вискозитет.
Вообичаените отвори за вентилација се длабоки 0,05, широки 6 мм, а аголот на влечење е помеѓу 30"-1° а шуплинскиот дел е помеѓу 35"-1°30°.
4. Температура на топење
Може да се мери со методот на вбризгување во воздух: во опсег од 210℃до 270℃, во зависност од информациите дадени од добавувачот.
Излезете од задното седиште, направете млазницата на машината за вбризгување да ја напушти черупката на главниот канал, а потоа рачно изведете пластично вбризгување, што е калапи со вбризгување на воздух.
5. Температура на инјектирање
Може да се користи брзо вбризгување, но за да се избегне висок внатрешен стрес, подобро е да се користи повеќестепено вбризгување, како што е бавно-брзо-бавно, итн. Кога вбризгувате дебели делови, користете бавна брзина.
6. Време на престој
Ако температурата е 260°В, времето на престој не може да надмине 10 минути. Ако температурата е 270°В, времето на престој не може да надмине 8 минути.
ZAOGE филм дробилкатае погоден за дробење разни отпадни материјали со меки и тврди рабови со дебелина од 0,02~5MM, како што се PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA филмови, листови и чинии кои се користат во канцелариски материјал, пакување и други индустрии.
Може да се користи за собирање, кршење и пренесување на рабните отпадоци произведени од екструдери, ламинатори, машини за лимови и машини за плочи. На пример, смачканите материјали се транспортираат со вентилатор за пренос преку цевковод до циклонски сепаратор, а потоа се туркаат во отворот за напојување на завртките на екструдерот со помош на завртката за автоматско мешање со нови материјали, со што се постигнува моментална заштита и искористување на животната средина.
Време на објавување: јули-01-2024 година
