Хемиското име на акрилот е полиметилметакрилат (PMMA на англиски). Поради недостатоците на PMMA, како што се ниската површинска тврдост, лесното триење, ниската отпорност на удар и слабите перформанси на проток при лиење, модификациите на PMMA се појавуваат една по друга. Како што се кополимеризацијата на метил метакрилат со стирен и бутадиен, мешањето на PMMA и PC итн.
Однесувањето на протокот наПММАе полош од оној на PS и ABS, а вискозитетот на топењето е почувствителен на температурни промени. За време на процесот на лиење, вискозитетот на топењето главно се менува врз основа на температурата на вбризгување. PMMA е аморфен полимер со температура на топење поголема од 160°C и температура на распаѓање од 270°C.
1. Отстранување на пластика
ПММА има одреден степен на апсорпција на вода, со стапка на апсорпција на вода од 0,3-0,4%. За лиење со инјектирање е потребна влажност под 0,1%, обично 0,04%. Присуството на влага предизвикува меурчиња, воздушни линии и намалена транспарентност во стопената смеса. Затоа, треба да се исуши. Температурата на сушење е 80-90 степени.℃и времето на сушење е повеќе од 3 часа. Рециклираните материјали може да се користат 100% во некои случаи. Вистинската количина зависи од барањата за квалитет, обично повеќе од 30%. Рециклираните материјали мора да се избегнуваат од контаминација, во спротивно тоа ќе влијае на транспарентноста и својствата на готовиот производ.
2. Избор на машина за лиење со вбризгување
PMMA нема посебни барања за машини за лиење со инјектирање. Поради високата вискозност на топење, потребен е подлабок жлеб и отвор за млазницата со поголем дијаметар. Доколку барањата за цврстина на производот се повисоки, треба да се користи завртка со поголем сооднос на ширина и висина за пластифицирање на ниски температури. Покрај тоа, PMMA мора да се складира во сув бункер.
3. Дизајн на мувла и порти
Температурата на калапот може да биде 60℃-80℃Дијаметарот на главниот канал треба да одговара на внатрешната конусност. Оптималниот агол е 5° до 7°Ако сакате да вбризгувате производи со димензии од 4 мм или повеќе, аголот треба да биде 7° а дијаметарот на главниот канал треба да биде од 8 до 8°. 10 mm, вкупната должина на портата не треба да надминува 50 mm. За производи со дебелина на ѕидот помала од 4 mm, дијаметарот на каналот за проток треба да биде 6-8 mm
За производи со дебелина на ѕидот поголема од 4 mm, дијаметарот на роторот треба да биде 8-12 mm. Длабочината на дијагоналните, вентилаторските и вертикалните засечени вратички треба да биде од 0,7 до 0,9 t (t е дебелината на ѕидот на производот). Дијаметарот на иглената врата треба да биде од 0,8 до 2 mm; помалата големина треба да се избере за низок вискозитет.
Вообичаените отвори за вентилација се длабоки во рамките на 0,05, широки 6 мм, а аголот на влечење е помеѓу 30„-1° а шупливиот дел е помеѓу 35„-1°30°.
4. Температура на топење
Може да се мери со методот на вбризгување во воздух: почнувајќи од 210℃до 270℃, во зависност од информациите што ги дава добавувачот.
Излезете од задното седиште, натерајте ја млазницата на машината за лиење со вбризгување да ја напушти главната чаура на каналот, а потоа рачно извршете лиење со вбризгување на пластика, што е лиење со вбризгување на воздух.
5. Температура на инјектирање
Може да се користи брзо вбризгување, но за да се избегне висок внатрешен стрес, подобро е да се користи повеќестепено вбризгување, како што е бавно-брзо-бавно итн. При вбризгување на дебели делови, користете мала брзина.
6. Време на престој
Ако температурата е 260°C, времето на престој не може да надмине 10 минути. Ако температурата е 270°C, времето на престој не може да надмине 8 минути.
Дробилка за филмови ZAOGEПогоден е за дробење разни отпадни материјали со меки и тврди рабови со дебелина од 0,02~5 mm, како што се PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA филмови, листови и плочи што се користат во канцелариски материјал, пакување и други индустрии.
Може да се користи за собирање, дробење и пренесување на отпадни материјали за рабови произведени од екструдери, ламинатори, машини за лимови и машини за плочи. На пример, дробените материјали се транспортираат со вентилатор за транспорт преку цевковод до циклонски сепаратор, а потоа се туркаат во отворот за напојување на завртката на екструдерот со завртка за автоматско мешање со нови материјали, со што се постигнува моментална заштита на животната средина и нејзино искористување.
Време на објавување: 01 јули 2024
